近年来，随着滤布材料制造技术的发展，布袋除尘器在滤布强度、耐高度、、等方面都有很大提高。应用脉冲布袋除尘器的烟尘排放浓度可以控制在15mg/Nm3～50mg/Nm3，已经广泛运用于电厂、矿山、冶金、化工、水泥、制药、食品等行业作为环境净化和产品回收设备。袋式除尘器应用于锅炉尾部烟气处理已经获得成功。

燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程，现在又有回到布袋除尘器的趋势。为了对布袋除尘器有   深的了解，本文针对布袋除尘器技术做了简单介绍，并对65t/h旋风锅炉选用布袋除尘器与电除尘器进行技术经济比较，供大家共同探讨。

LFEF系列玻纤袋式除尘器是针对高温烟气除尘研制的新产品，该机采用微机PLC控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤布袋除尘器在高温废气除尘中能   、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于   规定的100mg/Nm3排放标准（可达≤50 mg/Nm3）。

该LFEF系列玻纤袋式除尘器可不停机分室换袋，操作简单，   ，运行费用低，是解决高温烟气除尘的   设备，现该除尘器已被大型系列化，适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。

LFEF系列烘干机玻纤袋式除尘器结构：

该除尘设备由含尘气体入口至净化烟气出口，本体结构由进气管路、进气室、袋室、灰斗、排灰阀、出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

除尘器本体为全钢结构，并设计由防热膨胀机构措施，外壳采用轻质岩棉板双层保温，外表用δ=0.5镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板用冷冲压压延滚压成型工艺，既增加强度又设备质量。

LFEF系列玻纤布袋除尘器采用的是经处理的玻纤布袋，其抗折性、、强度及热冲击性能均较好,并可根据不同的烟气特性，对玻纤进行相应的处理，达到需方使用要求和排放标准。

LFEF系列玻纤袋式除尘器温度控制

烟气温度一般在60～300℃范围内波动，烟气含湿量在4～12%范围左右，为了防止除尘器的结露和糊袋以及由于温度过高发生烧袋等恶性事故发生，特采取如下措施：

（一）袋式除尘器的进气管道、本体及灰斗要采取保温措施，以防止除尘器结露。

（二）在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，则发出警报并自动采取温控措施，以除尘器   运行。

在冶金、建材行业，从70年代就已经大量采用布袋除尘器。从80年代开始，我国就在部分电厂就脉冲袋式除尘器处理锅炉尾部烟气进行了尝试，但由于当时工艺水平限制，滤料不过关，技术落后，滤袋破损泄漏，导致除尘效率低，换袋频繁、工作条件差，导致布袋除尘器在锅炉尾部烟气处理中没能   广泛应用。

	型号规格	LFEF4× 173HSY/H	LFEF4× 173HSY/H	LFEF4× 173HSY/H	LFEF4× 173HSY/H	LFEF4× 173HSY/H
性能参数
处理风量(m3/h)		15000～20000	20000～26000	20000～27000	30000～34000	40000～43000
过滤面积(m2)		692	865	927	1150	1432
单元数		4	5	4	5	4
滤袋总条数		280	350	328	410	352
过滤风速(m/min)		＜0.5
除尘器阻力(Pa)		980～1570
收尘效率(%)		＞99.8
适用温度(℃)		＜280
出口排放浓度mg/m3N		＜150
外型尺寸长×宽×高(mm)		9440×5530×10750	11300×5530×10950	9600×6000×10950	11500×6000×12060	12000×6800×11400
滤袋规格(mm)		φ150×5250	φ150×5250	φ150×6000	φ150×6000	φ180×7280
配用烘干机规格		φ1.5×12M	φ1.5×15M φ2.2×12M	φ1.5×15M φ2.2×12M	φ2.2×12M或 φ1.5×18M	φ2.4×18M
重量(吨)		31.4	34.28	38.43	42.64	55.13